五金沖壓件加工特點與優勢體現

五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在沖壓件模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

五金沖壓件成型所使用的模具稱為沖壓件模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖壓件的工具。沖壓件模具在沖壓件生產中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓件生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。沖壓件工藝與五金沖壓件模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

五金沖壓件加工的工作方法不同于一般的機械加工方法，使用沖壓模具，能夠大量生產統一外形、尺寸的制品，其加工精度一般都非常平均，且通常比切削加工效果還好。沖壓是一種加工方法，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件外形和尺寸。其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材。沖壓件加工三要素包括材料、模具和設備。

與機械加工及塑性加工的其它方法比較，五金沖壓件加工不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多的長處。如沖壓加工的出產，且操縱利便，易于實現機械化與自動化；沖壓時因為模具了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長；沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高；沖壓一般沒有切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，五金沖壓件的本錢較低。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優勢。主要表現如下：

1)五金沖壓件加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓件是依靠沖壓件模具和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

2)五金沖壓時由于沖壓件模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而沖壓件模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3)五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4)五金沖壓件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。