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        五金沖壓件加工特點與優勢體現

        德厚五金 發布時間:2016-09-09

        五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力,使板料在沖壓件模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。

        五金沖壓件成型所使用的模具稱為沖壓件模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖壓件的工具。沖壓件模具在沖壓件生產中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓件生產就難以進行;沒有的沖模,的沖壓工藝就無法實現。沖壓件工藝與五金沖壓件模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

        五金沖壓件加工的工作方法不同于一般的機械加工方法,使用沖壓模具,能夠大量生產統一外形、尺寸的制品,其加工精度一般都非常平均,且通常比切削加工效果還好。沖壓是一種加工方法,利用沖壓設備通過模具的作用,使之獲得所需要的零件外形和尺寸。其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材。沖壓件加工三要素包括材料、模具和設備。

        與機械加工及塑性加工的其它方法比較,五金沖壓件加工不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多的長處。如沖壓加工的出產,且操縱利便,易于實現機械化與自動化;沖壓時因為模具了沖壓件的尺寸與外形精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長;沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、籠蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高;沖壓一般沒有切屑碎料天生,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,五金沖壓件的本錢較低。

        與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優勢。主要表現如下:

        1)五金沖壓件加工的生產,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓件是依靠沖壓件模具和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

        2)五金沖壓時由于沖壓件模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而沖壓件模具的壽命一般較長,所以沖壓件的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

        3)五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

        4)五金沖壓件一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

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