五金沖壓件安全技術措施和加工原則規范

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件是由鍛壓機和油壓機摩擦壓力機等具有壓力的機器加工的零件。

五金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得外形，尺寸和機能的產品零件的出產技術。

五金沖壓件加工的過程中所遵守的原則規范：

一、五金沖壓件加工過程中要建立起嚴格的檢驗制度，五金沖壓件首先要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理。

二、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

三、在沖壓過程中要模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

四、原材料與規定的技術條件相符合，嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。

五、對于五金沖壓件加工工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守。

六、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態下工作。

五金沖壓件加工的技術措施：

一、五金結構應能操作方便，，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。

二、調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、，不會因五金結構問題而引發意外事故。

三、零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

四、設計五金時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便時用機械化、自動化裝置代替手工操作。

五、頂件器、推件器及卸料板等結構。