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        泊頭市福厚五金沖壓有限公司
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        五金沖壓成型加工特點與方法

        德厚五金 發布時間:2016-09-11

        五金沖壓成型是一種常見的機械加工方法,五金沖壓加工所生產出來的五金沖壓個,應用可說是包羅萬象,比如:消費電子產品、機械、五金、運輸工具等產業均少不了它的存在。

        沖壓是的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。

        沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離,同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

        沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度、均勻;表面光潔,、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

        在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以成品質量和高的合格率。

        模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產準備時間。

        模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產),以及研制換模裝置,可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于大批量生產的沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

        沖壓設備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成高生產率的自動沖壓生產線。

        在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下,在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發生人身、設備和質量事故。因此,沖壓中的生產是一個非常重要的問題。

        一般工件在沖壓過程中,由于沖壓過程中,尤其是在冷鍛沖壓加工過程中,溫度會很快升高,加潤滑油潤滑,如果不使用潤滑而直接沖壓,除工件光潔度受到影響外,模具壽命將縮短,同時精度降低,為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由于此種原因,所以在冷鍛沖壓中要沖壓潤滑。在金屬沖壓成型方面,很薄的一層愛美可水基沖壓潤滑劑就可以保護模具,因此潤滑劑用量會減少50%以上,而且避免了用量過多帶來的浪費,還解決了車間整潔問題。模具在沖壓過程中由于摩擦會產生熱,這種的潤滑劑會自動粘著于受熱的關鍵部位,保護模具,平均減少25%的模具拋光停機時間。焊接-組裝,表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊,鎢極氣體保護電弧焊,電阻焊的應用上都有上佳結果。

        五金沖壓成型加工特點:  

        五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:

        (1)五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構,使沖壓件強度有所提高。

        (2)五金沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

        (3)五金沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

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