五金沖壓件特點形成與加工技術要求

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提高。

五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。五金沖壓件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

小型的五金沖壓件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具，所以小型沖壓件的工件精度一般可達微米級。沖壓件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金沖壓件一般不需要再經由切削加工，或是僅需要少量的切削加工。而熱小型沖壓件精度和表面狀態則低于冷小型沖壓件，但是仍優于鑄件、鍛件，切削加工量也比較少，因此沖壓制品成品率也很高。

沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

五金沖壓件加工技術的要求：

1、五金沖壓件加工運用的原資料，需契合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技能條件》、GB2517－81《通常布局用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬資料標準的劃定，并契合對資料的供貨狀況或其他方面的需求。

2、五金沖壓件的原資料應有質量證明書，它資料契合劃定的技能需求。當無質量證明書或因其他緣由，五金沖壓件出產廠可按需求挑選原資料進行復驗。

3、化學剖析、金相維修：剖析資猜中化學元素的含量；判別資料晶粒度等級和均勻程度；鑒定資猜中游離滲碳體、帶狀安排和非金屬夾雜物的等級；查看資料縮孔、松懈等缺點。成形機能實驗：對資料進行曲折實驗、杯突實驗，測定資料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形機能實驗辦法，可按薄鋼板成形機能和實驗辦法的劃定進行。

4、熱五金沖壓件精度和外表狀況低于冷五金沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。其他機能需求測定：對資料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著才能等的測定。

5、沖壓可制出其他辦法難于制作的帶有加強筋、肋、崎嶇或翻邊的工件，以前進其剛性。由于選用模具，工件精度可達微米級，且重復、標準共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。