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        五金沖壓件設計原則與材料性能影響因素

        德厚五金 發布時間:2016-11-15

        五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。

        五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

        五金沖壓件設計原則:

        (1)五金沖壓件設計滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

        (2)五金沖壓件設計有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

        (3)五金沖壓件設計形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

        (4)五金沖壓件設計在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、產品質量穩定。

        (5)五金沖壓件設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。

        影響五金沖壓件材料性能的因素:材料的五金沖壓件性能是指材料對各種沖壓加工方法的適應能力。

        影響材料沖壓性能的主要因素有以下幾個。

        (1)材料的塑性。沖壓過程中,當變形超過材料成形時,便會引起破裂。塑性好的材料允許的成形范圍大。因此,要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩定性。這樣可減少工序和因材質不良而產生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會使材料的塑性降低、脆性增加,其中含碳量對材料塑性影響大。

        (2)材料的抗壓失穩起皺能力。沖壓過程中當材料主要受壓應力作用時,例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等,主要是壓縮變形且厚度增加,容易產生失穩起皺。因此,要求材料具有良好的抗壓失穩起皺能力。

        (3)材料的表面質量。材料應具有良好的表面質量,即材料表面應光潔、平整和無銹等。沖壓過程中,會在材料表面的裂紋、麻點、劃痕、結疤、氣泡等缺陷處產生應力集中而引起破裂。

        沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的事故時有發生。不過,這些問題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題會盡快而的解決。

         

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